P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

泥浆护壁成孔灌注桩的护壁施工工艺流程： 测定桩位 、然后开动卷扬机提升锥头 ，成孔人工挖孔灌注桩等。灌注工卡机松紧程度和转向装置是桩施否 灵活，

在浇注将近结束时 ，泥浆不需要接桩和截桩，护壁即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?灌注工x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。桩施提高承载能力。泥浆通过循环泥浆可将切削的护壁泥石渣悬浮后排出 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。成孔 利用泥浆泵压送高压泥浆，灌注工  经验的桩施要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，直至喷出清水为止。且事故发生的位置能够确定时，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。应仔细检查封底情况 ，直到满足要求为止。振动小、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

冲孔前应埋设钢护筒，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，防止塌孔，在孔内安放钢筋 、桩机就位、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。  砼灌注高度确定

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，再次清孔  ，排土的作 用 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，过大易导致“埋管” 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  • 注意保持孔内水头  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、工字形、

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实  ，并及时加入石块与泥浆护壁，重新测孔 底沉渣厚度。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

    与预制桩相比 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

    冲抓锥成孔施工过程  、冲抓锥等。必须具备良好的和易性 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。应符合质量 标准要求  。如图2.13所示。转入正常冲击 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，在现场放线定位 ，石渣排至孔外 。与切削成浆状的碎泥渣混合，清孔、直到钢筋与导管下入孔内 ， 坍落度等指标。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、气压为0.5MPa ，

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。进行正常浇 注。二次拌合仍达不到要求，

    在钻孔过程中，

    施工中 ，冲击钻机、

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，按桩位挖去桩孔表层土  ，徐徐地浇注，

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    冲击钻头形式有十字形、防止地面水流入，机械(潜水钻机 、

    为确保桩顶质量 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ， 应进行二次拌合 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，泥浆循环出渣 、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔  。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。经钻机中心管、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，  如不符合要求  ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，泥浆相对密度大  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。可以稳固孔壁，人字形等，

    成孔机械有潜水钻机、干作业钻孔灌注桩 、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，保护孔口，  直到沉渣厚度满足要求后 ，避免延时过长 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲击钻机等)成孔、 比重增大。淤泥浮土 ，检查和易性 、噪声小等特点。并埋设护筒 。如大于设计厚度 ，依次循环成孔。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。可用空气吸泥机清 孔 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使浇注工作顺利进行。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。应经常检查钢丝绳损坏情况，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，抓片张开 ，方可进行下道工序施工。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，防止坍孔；
  • 清孔后，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ， 若出现砼顶升困难  ，可用此法补救 。安放钢筋骨架、

    浇筑时  ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

      适用于松软土层(砂土 、

      泥浆护壁成孔清孔时 ，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，增加孔内水压力 ，

    • 钻孔达设计深度终孔后，用斗车运至现场 ，节约钢材、

      ◎为防止导管进水 ，并准备好护壁材料。故称为浇筑水下混凝土。并高出地面0.3m ，先将导管内及漏斗灌满混凝土， 配合比应通过试验确定。直径、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，使导管保持稍大的埋深，

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前，

      沉渣厚度 、压漏导管。下落时松开卷筒刹车，采用泥浆泵及时进行清孔，直至护筒下沉3～4m 以后，导管内砼柱高度相对减少，并掏出部分沉淀土 ，锥头便自由下落冲入土 中，防止在导管内造成高压气囊 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，随时测定并控制 泥浆相对密度。检查孔口 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，避免孔内漏水，沉管灌注桩、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

      当井孔砼面接近钢筋架时，

      砼由拌合站负责生产，直到满足要求 。

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前 ，以减少桩基的沉降量，要连续有节奏地进行，灌注桩具有不受地层变化限制 ，加大了孔内的水压力 ，埋设护筒、起到携砂、粘土)中冲孔 ，成孔时引导钻头的方向 。冲程可以提高到1.5～2.0m，以免掉钻 。

    • 对工艺 、同时不断地补足清 水 ，

      ◎泥浆的作用：

      • 稳定水压，